顏料粒子最佳的分散性和穩(wěn)定性是決定涂料、油墨最終性能的重要因素。配方中的顏料和填料必須研磨至細小粒子，并盡可能地潤濕和均勻分布。只有在這種情況下著色力、光澤、遮蓋力、耐光性、耐候性才能達到最佳。

顏料分散過程可以分成連貫同步的三步驟：潤濕、分散、穩(wěn)定。

潤    濕

顏料粒子的潤濕就是顏料很好的分散于液體中的必要條件。潤濕過程就是將顏料吸附的空氣完全置換掉，顏料粒子從而被液體介質(zhì)完全的包圍。

液體要潤濕固體，則液體的表面張力必須低于固體的表面張力。潤濕分散劑不僅能降低液體的表面張力，它自身的親顏料基團還可以吸附于顏料表面，使界面隨之改變。界面張力不再是顏料和液體之間，而是助劑和液體之間。

潤濕分散劑可以降低液體的表面張力，還能降低液體與顏料間的界面張力。因此潤濕分散劑可以通過以上兩種途徑來提高顏料的潤濕性。

分   散

現(xiàn)在的顏料粒子已經(jīng)被周圍的樹脂溶液所潤濕，表面被表面活性劑所包覆。潤濕分散劑降低顏料粒子間的相互作用力，降低了研磨漿的粘度，這對于機械分散工藝特別重要，因為這樣能獲得更高顏料含量。按照此方法優(yōu)化過的研磨漿配方適用于所有現(xiàn)代化研磨設(shè)備，例如高速分散機、球磨機和三輥機。在分散過程中，顏料附聚體被打開為更小的顏料聚集體和原級粒子。

穩(wěn)    定

在分散過程中，顏料附聚體被打開成更小的聚集體和原級粒子。原級粒子的形成導(dǎo)致與液體介質(zhì)界面積增加。界面張力越大，減少界面積的驅(qū)動力越大。因此這些粒子重新聚集形成所謂的絮凝。絮凝指的是呈懸浮狀態(tài)的附聚體。分散劑可以控制絮凝。

為了穩(wěn)定良好的粒子分布，潤濕分散劑必須牢牢地吸附在顏料表面。這意味著潤濕分散劑分子帶有的基團或者鏈段，可以通過離子鍵，偶極作用或者氫鍵，與顏料表面產(chǎn)生很強的作用力。